Automatisierungslösungen für die Konsumgüter- und Lebensmittelbranche

Hohe Stückzahlen und anspruchsvolle Materialwechsel. Mit ERT Solutions automatisieren Sie Handling-Prozesse für mehr Effizienz und Uptime – von Rollenwechseln bis zur Schüttgut-Versorgung – reproduzierbar und flexibel skalierbar.

Consumer Goods

Hoher Durchsatz, anspruchsvoller Materialwechsel

Hohe Stückzahlen und ein konstanter Wechsel an Verpackungsmaterialien sind das tägliche Geschäft von produzierenden Unternehmen von Konsumgütern wie Lebensmitteln, Kosmetikprodukten etc. Gerade die vor- und nachgelagerten Prozesse – Rollenwechsel, Schüttgut-Versorgung, Materialbereitstellung – laufen in den meisten Werken noch manuell. Genau hier verliert die Produktion täglich Zeit und ist weniger effizient.

Manuelle Aufwände und Belastung für Mitarbeitende bei Rollenwechsel

01

Stillstand durch manuelle Rollenwechsel

Verpackungsfolien und Materialbänder müssen regelmäßig gewechselt werden – bisher meist von Hand. In Nachtschichten entstehen bei Personallücken schnell ungeplante Stopps und sinkende Linienverfügbarkeit.

02

Qualifiziertes Personal für Routinetransporte

KLT-Versorgung, Rollen-Handling und Materialnachschub binden Mitarbeitende, die an anderer Stelle wertschöpfender eingesetzt werden könnten. Gleichzeitig steigt die körperliche Belastung durch monotone Tätigkeiten.

03

Fehlende Skalierbarkeit über Werke hinweg

Globale Hersteller betreiben eine Vielzahl von Werken mit ähnlichen Prozessen und implementieren Automatisierung trotzdem jedes Mal neu, anstatt auf Standards zu setzen.

04

Integration in bestehende Linien ohne Umbau

Neue Lösungen sollen sich in laufende Linien einfügen – ohne Umbauten, ohne lange Stillstände. Viele Lösungen scheitern an der Orchestrierung des Gesamtsystems mit Hilfe von MES, Schedulern etc. 

Autonomes Materialhandling in Konsumgüterproduktion

Typische Anwendungen

Rollen-Handling

mobERT® übernimmt den Nachschub von Verpackungsmaterialien vollautomatisch – mit applikationsspezifischen Greifern für große und kleine Rollen. Kein manueller Eingriff, keine ungeplante Downtime.

KLT-Handling

Rohstoffkisten und Trays werden just-in-time an Dosierer und Verpackungslinien geliefert – direkt durch mobERT®, ohne manuellen Transport.

Flottenmanagement

ERTmiral® übernimmt den Nachschub von Verpackungsmaterialien vollautomatisch – mit zentraler Flotten- und Auftragsorchestrierung für stabile und zeitgerechte Prozesse mit 100% Material-Traceability.

Paletten-Handling

Die Materialanstellung aus dem Lager wird durch AMRs übernommen, die je nach Palettengewicht und -ausführung konfiguriert werden.

Konsumgüter und Lebensmittel

Typische Smart Factory-Produkte
in der Konsumgüter- und Lebensmittelbranche

mobERT®

für autonome Materialtransporte,
-handling und Machine Tending

NEXTAGE

für exakte repetitive Montage- und Inspektionsaufgaben

Autonomer Mobiler Roboter (AMR)

für den Transport von Paletten und anderen Ladungsträgern

ERTmiral®

für effizientes zentrales Flotten- und Auftragsmanagement

Visionscanner

Exakte Positionierung des Roboters zum Produktionsteil oder zur Anlage

SmartShelf

Der einfache Einstieg in die 
Smart Factory

Konsumgüter und Lebensmittel

Key Benefits

01

Höhere Verfügbarkeit

Keine ungeplanten Stopps durch Materialmangel dank autonomer Versorgung.

02

Weniger manueller Aufwand

mobERT® übernimmt schwere, repetitive Handlingtätigkeiten rund um die Uhr in Lights-out-Produktionen.

03

Schneller ROI

Der Wegfall manueller Tätigkeiten amortisiert die Investition in kürzester Zeit.

04

Reproduzierbar skalierbar

Eine erprobte ERT-Lösung lässt sich in mehreren Ihrer Werke weltweit übernehmen und ausrollen.

05

Nahtlose Integration

ERTmiral® bindet sich über offene Schnittstellen direkt in bestehende ME- und WM-Systeme ein.

06

Zukunftssicher

Die modulare Smart Factory-Architektur erlaubt den schrittweisen Ausbau vom Pilotprojekt zur vollvernetzten Linie.

YOUR ROAD TO AUTOMATION

Erfahrungswerte unserer Kunden

Begeben auch Sie sich auf den Weg zu mehr Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit in durch

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Weniger manuelle Materialtransportwege für Mitarbeitende

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Weniger Entscheidungsfindungen für Mitarbeitende – weniger Fehler

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Weniger manuelles Handling von Produkten – 
weniger Aufwand, höhere Qualität