Uhrenherstellung
Die Uhrenindustrie steht für höchste Präzision, Qualität und handwerkliches Können. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Produktivität, Reproduzierbarkeit und Flexibilität.
Moderne Automatisierungslösungen ermöglichen es, Präzisionsfertigungsprozesse zu optimieren, Ausschuss zu minimieren und selbst bei komplexesten Bauteilen und in der Großserienfertigung stets höchste Qualität zu gewährleisten.
Uhrenherstellung
Komplexe Präzision, steigende Anforderungen
Die Fertigung von Uhrenkomponenten erfordert höchste Präzision, während die Produktionsmengen stetig steigen. Manuelle Prozesse führen häufig zu Qualitätsschwankungen und sind fehleranfällig. Gleichzeitig erschweren der Mangel an Fachkräften, steigende Kosten und eine zunehmende Modellvielfalt eine kosteneffiziente Produktion.
01
Extrem hohe Präzision
Die Fertigung von Uhrenkomponenten erfordert Toleranzen im Mikrometerbereich. Schon kleinste Abweichungen können zu Qualitätsproblemen oder Funktionsstörungen führen.
02
Viele manuelle Prozesse
Viele Produktionsschritte sind nach wie vor stark von Handarbeit abhängig. Dies führt zu Qualitätsschwankungen, höheren Ausschussquoten und einer eingeschränkten Reproduzierbarkeit.
03
Fachkräftemangel
Es ist schwierig, qualifizierte Fachkräfte für hochpräzise Montageprozesse zu finden. Gleichzeitig steigt die Nachfrage aufgrund wachsender Produktionsanforderungen.
04
Zunehmende Komplexität
Eine große Vielfalt an Varianten, kleine Losgrößen und zunehmender Preisdruck erschweren eine kosteneffiziente Produktion. Effizienz und Skalierbarkeit stoßen schnell an ihre Grenzen.
Uhrenindustrie
Autonome Uhrenherstellung
Unsere Roboterlösungen automatisieren eine Vielzahl von Arbeitsschritten im gesamten Uhrenfertigungsprozess. Sie übernehmen insbesondere das Be- und Entladen von Maschinen wie Stanzpressen, Glühöfen und Polieranlagen.
Darüber hinaus automatisieren wir Arbeitsschritte mit hoher Wertschöpfung wie das Bestücken von Galvanisierungsgestellen, das Lackieren, das Polieren und viele weitere spezialisierte Fertigungsprozesse.
Diese Automatisierung gewährleistet eine gesteigerte Produktivität, gleichbleibende Qualität, verbesserte Rückverfolgbarkeit und maximale Flexibilität, um den Anforderungen moderner Produktionsumgebungen gerecht zu werden.
Typische Anwendungen
Virtual Engineering
Durch virtuelles Engineering lassen sich Automatisierungslösungen bereits vor ihrer physischen Umsetzung in der Uhrenproduktion planen, simulieren und validieren. Auf diese Weise können Hersteller Risiken minimieren und die Inbetriebnahme erheblich beschleunigen.
Autonome Montage
NEXTAGE übernimmt wiederkehrende Handhabungsaufgaben mit Kleinstteilen mit gleichbleibender Präzision und ohne Ermüdungserscheinungen, selbst wenn sich die Produktvarianten ändern. Dies gewährleistet stabile, zuverlässige Prozesse für empfindliche Uhrenkomponenten.
Materialhandling
Kleinteile und Standardbehälter werden mit mobERT® vollautomatisch zwischen den Produktionsstationen transportiert und just-in-time angeliefert. Dies gewährleistet reibungslose Abläufe und eine zuverlässige Handhabung empfindlicher Uhrenteile im gesamten Fertigungsablauf.
Zentrale Orchestrierung
ERTmiral® verwaltet Fertigungsaufträge systemübergreifend – beispielsweise in MES-, WMS- und Planungssystemen – zentral und transparent. Dies gewährleistet stabile Arbeitsabläufe und maximale Effizienz in hochpräzisen Uhrenfertigungsumgebungen.
Uhrenindustrie
Typische Anwendungsbeispiele
Uhrenherstellung
Typische Smart Factory-Produkte in der Uhrenindustrie
mobERT®
für autonome Materialtransporte,
-handling und Machine Tending
NEXTAGE
für exakte repetitive Montage- und Inspektionsaufgaben
ERTmiral®
für effizientes zentrales Flotten- und Auftragsmanagement
SmartShelf
Der einfache Einstieg in die
Smart Factory
Uhrenherstellung
Key Benefits
01
Maximale Produktivität
Die Automatisierung ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr und steigert die Auslastung Ihrer Produktionsanlagen. So können Sie Ihren Output steigern, ohne zusätzliches Personal einstellen zu müssen.
02
Gleichbleibend hohe Qualität
Standardisierte, autonome Fertigungsprozesse reduzieren Fehler und gewährleisten reproduzierbare Ergebnisse. Insbesondere im Bereich der Mikropräzision sorgt dies langfristig für höchste Produktqualität.
04
Effizienter Personaleinsatz
Die Mitarbeiter werden von monotonen und stressigen Aufgaben entlastet. Dadurch gewinnen sie Zeit für wertschöpfende Tätigkeiten, was aktiv dazu beiträgt, den Fachkräftemangel zu beheben.
03
Flexible, skalierbare Produktion
Automatisierte Systeme passen sich flexibel an unterschiedliche Losgrößen und Varianten an. So können Sie schneller auf Marktanforderungen reagieren und Ihre langfristige Wettbewerbsfähigkeit sichern.
