Rohling-Palettierung

Machen Sie Ihre Produktion unabhängiger von manuellen Nachfüllprozessen und lassen Sie Smart Factory-Maschinen die automatisierte Zuführung und Palettierung von Rohlingen übernehmen.
 
In Verbindung mit mobilen Manipulatoren sorgen sie für eine durchgängige Materialversorgung für eine zuverlässige Produktion Ihrer Produkte über Schichten hinweg.

Das Problem

Manuelle Rohteilversorgung und Prüfung

In vielen Produktionsumgebungen werden Rohlinge manuell per Hand bereitgestellt, nachgefüllt, geprüft oder palettiert. Dies bindet Personal, erhöht die Fehleranfälligkeit und führt zu Stillständen, sobald kein Material mehr verfügbar ist. Besonders bei langen Produktionsläufen oder im Schichtbetrieb begrenzt die manuelle Versorgung die Produktivität der Maschinen.
Bohrer-Rohlinge automatisiert in Kassetten oder Paletten sortiert

Die Lösung

Automatisiert zugeführt, geprüft und palettiert

Smart Factory-Anlagen wie der Blank Feeder übernehmen die automatische Vereinzelung und Zuführung von Rohteilen in definierten Mengen und Positionen. Ein integrierter Roboter entnimmt die Rohlinge aus den Sortiereinheiten, Das integrierte Vision System prüft Fasen, erkennt NOK-Teile und sortiert diese automatisch aus. 

Die Lösung lässt sich nahtlos in bestehende Fertigungszellen integrieren und sorgt für einen kontinuierlichen Materialfluss. In Verbindung mit mobERT® werden Rohlinge automatisch aus Lager- oder Puffersystemen nachgeliefert. So entsteht eine durchgängige Automatisierung vom Materialtransport bis zur Maschinenbeschickung.

Automatisches Rohling-Palettieren

Typische Smart Factory-Produkte

Blank Feeder

für automatisiertes, effizientes Prüfen und Palettieren und unbearbeitete Rohlinge

SmartShelf

Der einfache Einstieg in die
Smart Factory

mobERT®

für autonome Materialtransporte,
-handling und
Machine Tending

ERTmiral®

für effizientes zentrales Flotten- und Auftragsmanagement

Ihre Vorteile durch automatische Rohling-Palettierung

01

Höhere Maschinenlaufzeiten durch kontinuierliche Rohteilversorgung

02

Reduzierung manueller Tätigkeiten und Entlastung des Personals

03

Höhere Prozesssicherheit durch geordnete und reproduzierbare Zuführung

04

Unterstützt mannlose Produktionsphase wie „Lights-Out Manufacturing“