Solutions d'automatisation pour l'industrie automobile

Les constructeurs automobiles et leurs équipementiers disposent souvent déjà de lignes hautement automatisées, tandis que l'approvisionnement en matériaux et les processus annexes restent manuels. C'est précisément là qu'intervient l'automatisation du „ dernier kilomètre “.

Automobile

Cadence élevée, flux de matières complexes

L'industrie automobile se caractérise par des cadences élevées, des flux de matières complexes et des exigences croissantes en matière de flexibilidad, de sécurité et d'efficacité. Dans les usines existantes en particulier, ce ne sont souvent pas les processus principaux, mais les processus de manutention et de flux de matières en amont et en aval qui pèsent sur la productivité.

01

Approvisionnement inefficace des matériaux sur la ligne

Dans la production de véhicules et de composants, la livraison des bacs KLT, l'approvisionnement en pièces ou la mise à disposition au niveau des cellules de montage s'effectuent encore souvent manuellement. Cela entraîne des interruptions, des chaînes de cadence rigides et des temps d'attente inutiles.

02

Pénurie de main-d'œuvre qualifiée dans la logistique et la production

Les tâches répétitives de transport et de manutention monopolisent des collaborateurs qualifiés, alors même qu'ils pourraient être employés de manière plus créatrice de valeur ailleurs. Parallèlement, la charge liée à des activités monotones et ergonomiquement exigeantes augmente.

03

Manque de transparence dans le flux des matières

Sans pilotage centralisé des commandes et sans traçabilité, les informations en temps réel sur les mouvements de matières, les commandes et l'état des processus font souvent défaut. Cela rend difficile le pilotage d'environnements de production complexes.

04

Grande variété de variantes et complexité brownfield

Une grande variété de variantes et des cycles de vie de produits courts imposent des exigences élevées en matière de flexibilité. Parallèlement, les nouvelles solutions d'automatisation doivent être intégrées efficacement dans les environnements existants.

Applications typiques

Manutention des bacs KLT

Chargement et déchargement automatisés de machines et de cellules : les robots mobiles tels que mobERT® assurent le transfert des pièces brutes et finies entre l'entrepôt, la ligne d'assemblage ou la machine. Par le biais d'un système autonome Manutention des bacs KLT des processus stables et une utilisation accrue des machines sont réalisés.

Gestion de flotte

Pilotage centralisé de tous les flux de matières et des processus d'automatisation : les ordres de transport sont traités dans le ERTmiral®-Logiciel planifié, priorisé et contrôlé de manière centralisée. Résultat : une transparence maximale, une utilisation optimale des ressources et une production pilotée de bout en bout.

Contrôle qualité

Le transport automatisé de pièces vers la machine de mesure garantit des boucles de régulation de la qualité fermées et, par conséquent, une qualité constamment élevée avec une faible charge de travail pour le personnel. 

Robotique guidée par vision

Guidage précis du robot pour des positions de pièces variables : lorsque les pièces, les conteneurs ou les stations présentent des écarts de position, le VISIONSCANNER facilite l'alignement précis et garantit une exécution fiable du processus. Cette technologie est également utilisée pour le pliage au rouleau.

Automobile

Produits typiques d'une usine intelligente dans l'industrie automobile

mobERT®

pour le transport autonome de marchandises,
- Manutention et alimentation des machines

NEXTAGE

pour des tâches de montage et d'inspection répétitives et précises

pliage par roulage

Processus de sertissage robotisé précis mis en œuvre de manière économique

ERTmiral®

pour une gestion centralisée et efficace de la flotte et des commandes

scanner de vision

Intégration de l'assurance qualité par caméra dans le processus

SmartShelf

Une initiation facile à la
Usine intelligente

Automobile

Principaux avantages

01

Disponibilité accrue des lignes grâce à l'approvisionnement autonome en matériel

Les pénuries de matériaux sont réduites, les arrêts dus à un manque d'approvisionnement sont évités.

02

Moins de transports manuels
et une charge de travail réduite pour les collaborateurs

Les tâches monotones et ergonomiquement contraignantes sont automatisées par des manipulateurs mobiles.

03

Automatisation évolutable pour les environnements brownfield

Les lignes existantes peuvent être étendues progressivement, sans refonte complète.

04

Plus de transparence sur les commandes, les flux de matières et les états des processus

pour une meilleure contrôlabilité et traçabilité.

05

Intégration dans les systèmes existants et pérennité

grâce à des interfaces ouvertes, une architecture modulaire et une orientation vers les normes de l'industrie.

06

Augmentation de la production sans personnel supplémentaire

Les temps de production autonomes sont prolongés, tandis que les interventions manuelles diminuent et que les pénuries de personnel sont comblées.

VOTRE PARCOURS VERS L'AUTOMATISATION

Témoignages de nos clients

Vous aussi, engagez-vous sur la voie d'une efficacité et d'une compétitivité accrues.

0 %

Moins de trajets manuels pour le transport du matériel par les employés

0 %

Moins de décisions à prendre pour les collaborateurs – moins d'erreurs

0 %

Moins de manipulations manuelles des produits – moins d'efforts, une meilleure qualité